电子制造新客户导入（NPI）流程与SMT准备

对新客户或新产品，导入流程（NPI）的规范性直接决定量产是否顺利。很多量产阶段的问题，其实在导入阶段就埋下了：资料不全、工艺未验证、物料未确认。

资料确认：BOM、Gerber、坐标文件、工艺要求、检验标准是否齐全且版本一致。资料不一致是导入阶段常见的问题，要建立确认清单。

工艺评估：根据产品元件谱和精度要求，评估现有设备能否满足；对特殊工艺（如双面贴装、混装、散热）提前做工艺验证。

打样与试产：先做小批试产，验证贴装、焊接和检验流程；记录问题并调整参数，形成工艺文件。试产通过后再安排量产。

物料与供应链：确认关键物料交期、替代料方案、来料检验要求，避免量产时缺料或来料不良。

量产导入：首件确认、过程检验、人员培训到位后正式量产；量产后持续跟踪良率和交期，与客户保持沟通。

华维国创可为新客户提供设备选型与打样验证支持，帮助工厂在 NPI 阶段确认设备能力；对承接新客户订单的代工厂，规范的导入流程是长期合作的基础。

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